El embarque no solo es una excelente manera de relajarse y recargar energías, sino también un deporte aplicado popular. Los patinadores modernos pueden realizar piruetas increíbles, deleitando a la audiencia y a los fanáticos del skate. Para que montar sobre la tabla sea cómodo y seguro, el patín está hecho de acuerdo con todas las complejidades de la tecnología.
Instrucciones
Paso 1
Tradicionalmente, las patinetas están hechas de varias capas de madera duradera o contrachapado. Cuanto más caro es un equipamiento deportivo, mejores son los materiales utilizados para su fabricación. Los mejores ejemplos de tableros están hechos de seis a siete capas de madera contrachapada de arce con el revestimiento obligatorio de los extremos.
Paso 2
El proceso de producción para la producción en masa de patinetas se divide en varias etapas sucesivas. Se instalan varias capas de madera contrachapada en una rejilla especial, entre las cuales se aplica un adhesivo especial. El adhesivo utilizado para fabricar las tablas es capaz de soportar fuertes golpes y vibraciones prolongadas.
Paso 3
Luego, el paquete ensamblado se coloca en un molde correspondiente en tamaño y configuración a la futura patineta. La prensa ejerce una presión de varias decenas de toneladas sobre el material. Al mismo tiempo, las láminas de madera contrachapada se exprimen, formando un todo único. El exceso de adhesivo fluye por los bordes del paquete, que luego forma una masa aún más monolítica. El bloque terminado se deja en este estado durante varias horas.
Paso 4
El siguiente paso es perforar agujeros para las vías delantera y trasera, que rotarán sobre su eje, permitiendo que la tabla gire en la dirección deseada.
Paso 5
Solo que ahora al bloque de forma rectangular se le dan los contornos familiares de una patineta. Para ello, se utilizan varios tipos de plantillas, teniendo en cuenta la configuración de un modelo en particular. Después de aplicar la plantilla y procesar con un cortador, el patín adquiere un aspecto familiar.
Paso 6
Comienza la etapa de rectificado de superficies. Después de procesarlo en una rectificadora, el futuro patín se pule con un juego de cepillos y diferentes tipos de papel de lija. La tarea en esta etapa es simple, pero crucial: eliminar las fibras de madera ásperas para que el patín quede perfectamente liso.
Paso 7
Ahora el producto va al taller de acabado, donde el tablero se cubre con una imprimación y una capa de barniz incoloro. Si es necesario, se aplica un dibujo a la superficie superior del patín. Después de que la capa protectora se haya secado por completo, el chasis se monta en el patín. La placa ahora está completamente lista para usar.
